小口徑無縫鋼管預(yù)處理線由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆室、烘干室、工件輸送系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。工件輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、中間輥道、板鏈輸送機、送出輥道所組成。該系統(tǒng)由六臺變頻調(diào)速擺線針輪減速機驅(qū)動，通過變頻控制器進行無級調(diào)速使輥道保持在0.5～6m/min之間。所有輥道均由厚壁無縫鋼管焊接而成，輥道由外球面軸承支承，軸承座上裝有直通式油杯以便定期潤滑。
1、拋丸清理室：拋丸清理機主要由拋丸室、前后密封室、清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)和拋丸除塵系統(tǒng)組成。
2、拋丸室：拋丸室室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)護板采用ZGMn13作護板，具有較高的耐磨性能，護板采用積木式組裝，安裝，維修十分方便。輥道兩端裝有謎宮式密封以防止丸料進入軸承。室體的進口和出口處，懸掛有多層橡膠密封簾，以防丸料飛出室外。6臺高次序拋丸器呈六角形分布在上下室體上，以保證鋼板和型鋼實現(xiàn)一次性通過處理。
3、清理室：鋼板除銹后的表面清理是在清理室內(nèi)進行的，清理室室體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它與拋丸室貫通。清掃室內(nèi)裝有一套耐磨滾刷，一臺收丸螺旋和一排高壓吹管，三者同步升降，但有固定的高差。滾刷升降由安裝在輥道上的遠(yuǎn)紅外測高裝置自動控制，經(jīng)過拋丸后的小口徑無縫鋼管到達(dá)清理室時，滾刷能自動升降到一合適位置(使?jié)L刷接觸工件)，滾刷旋轉(zhuǎn)將工件表面的積丸拋至收丸螺旋內(nèi)，收丸螺旋將丸料輸送到下部室體內(nèi)進行循環(huán)，耐磨滾刷不僅可以清掃鋼板，而且可以清理各類型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼）。尤其是對工字鋼其作用更為突出。經(jīng)過滾刷清掃后的工件，繼而用高壓吹管（由高壓風(fēng)機帶動）將其表面散落的丸料和浮塵吹理干凈，使工件表面不留丸料和雜質(zhì)，以提高漆膜的附著力。
4、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分。丸料循環(huán)由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、室體、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機、分離器螺旋等組成。
5、除塵系統(tǒng)：拋丸除塵系統(tǒng)由三級除塵組成，一級為沉降室，二級為旋風(fēng)除塵器三級為濾筒式除塵器以及一臺離心式通風(fēng)機、電機、一級沉降除塵器、管道和排塵煙囪所組成。拋丸清理機拋丸時產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過一級沉降室和連接管進入濾筒袋除塵器，含塵氣流經(jīng)濾筒過濾后（除塵效率不低于97%）經(jīng)過離心式通風(fēng)機排入煙囪進行高空排放，排放粉塵濃度100mg/m3,符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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